ສິບເຄື່ອງມືສໍາລັບການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕິດ

1. ການຜະລິດພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາ (JIT)

ວິທີການຜະລິດທີ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາທີ່ມີມາໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ແລະຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງການໃນປະລິມານທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນເມື່ອຈໍາເປັນ. ຫຼັກຂອງຮູບແບບການຜະລິດແບບນີ້ແມ່ນການສະແຫວງຫາລະບົບການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຫຼືລະບົບການຜະລິດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສາງ. ໃນການປະຕິບັດງານການຜະລິດ, ພວກເຮົາຄວນປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ, ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະສົ່ງເອກະສານຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນສິນຄ້າຄົງຄັງ.

2. 5s ແລະການຄຸ້ມຄອງສາຍຕາ

5s (ການປະມູນ, ການແກ້ໄຂ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ການຮູ້ຫນັງສືສໍາລັບການຈັດການດ້ານສາຍຕາ, ແຕ່ຍັງມີເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດຕິພາບສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມຮູ້ດ້ານການຮູ້ຫນັງສື. ກຸນແຈສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງ 5s ແມ່ນມາດຕະຖານມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ, ໃນຂະນະທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເວັບໄຊທ໌້, ແລະຄ່ອຍໆພັດທະນາຄວາມເປັນທໍາມະຊາດແລະການຮູ້ຫນັງສືມືອາຊີບ.

3. ການຄຸ້ມຄອງ KANBAN

KANBAN ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການເພື່ອແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດໃນໂຮງງານ. KANBAN CARD ມີຂໍ້ມູນທີ່ຂ້ອນຂ້າງແລະສາມາດໃຊ້ຊ້ໍາອີກ. KANBAN ມີສອງປະເພດທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ: ການຜະລິດ KANBAN ແລະສົ່ງພາສາ KANBAN. KANBAN ແມ່ນກົງໄປກົງມາ, ເບິ່ງເຫັນແລະງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ.

4. ການປະຕິບັດງານແບບມາດຕະຖານ (SOP)

ມາດຕະຖານແມ່ນເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງແລະການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ມາດຕະຖານຕົວຫນັງສືແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນອີງຕາມການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການທາງວິທະຍາສາດແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ. ມາດຕະຖານບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການພິພາກສາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີພື້ນຖານສໍາລັບການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເພື່ອຈັດການການດໍາເນີນງານ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ລວມມີມາດຕະຖານດ້ານສາຍຕາ, ມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ, ມາດຕະຖານການຜະລິດແລະມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ. ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການວ່າ "ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເປັນມາດຕະຖານ".

5. ການຮັກສາການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ (TPM)

ໃນວິທີການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມທີ່, ສ້າງລະບົບອຸປະກອນທີ່ອອກແບບທີ່ດີ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງອຸປະກອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ 5s ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ວ່າສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ການວິເຄາະຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ປອດໄພ.

6. ນໍາໃຊ້ແຜນທີ່ກະແສມູນຄ່າເພື່ອກໍານົດສິ່ງເສດເຫຼືອ (vsm)

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍປະກົດການສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫນ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈ, ແຜນທີ່ສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າແມ່ນພື້ນຖານແລະສໍາຄັນຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບແລະລົບລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂະບວນການ:

ກໍານົດວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການແລະລະບຸໂອກາດການປັບປຸງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ;

•ເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ;

•ຄວາມສາມາດໃນການແຕ້ມແຜນທີ່ "ມູນຄ່າທີ່ມີຄຸນຄ່າ";

•ຮັບຮູ້ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ມີລາຍການນ້ໍາລາຍການຖ່າຍທອດສົດແລະຈັດສັນຄວາມສໍາຄັນຂອງໂອກາດການປັບປຸງການປັບປຸງຂໍ້ມູນ.

.. ການອອກແບບທີ່ສົມດຸນຂອງສາຍການຜະລິດ

ຮູບແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງສາຍການຊຸມນຸມເຮັດໃຫ້ກໍາມະກອນຜະລິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກການຈັດການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີເຫດຜົນ, ກໍາມະກອນເກັບເອົາຫຼືເອົາລົງເຮັດວຽກສາມຫຼືຫ້າເທື່ອ. ດຽວນີ້ການປະເມີນຜົນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ສະນັ້ນແມ່ນການວາງແຜນຂອງສະຫນາມ. ປະຫຍັດເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມ. ເຮັດຫຼາຍຢ່າງກັບຫນ້ອຍ.

8. ດຶງການຜະລິດ

ການຜະລິດທີ່ເອີ້ນວ່າການຜະລິດ KANBAN ແມ່ນວິທີການ, ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ " JIT ຕ້ອງອີງໃສ່ການຜະລິດດຶງ, ແລະການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບແມ່ນລັກສະນະປົກກະຕິຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕິດ. ການສະແຫວງຫາການສະແຫວງຫາທີ່ບໍ່ດີຂອງສາງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດງານເພື່ອບັນລຸ.

9. ການປ່ຽນໄວ (SMED)

ທິດສະດີຂອງການປ່ຽນໄວແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກນິກການຄົ້ນຄວ້າປະຕິບັດການແລະວິສະວະກໍາພ້ອມໆກັນ, ດ້ວຍຈຸດປະສົງຂອງອຸປະກອນການຮ່ວມມືພາຍໃຕ້ການຮ່ວມມືຂອງທີມ. ເມື່ອປ່ຽນສາຍຜະລິດຕະພັນແລະດັດປັບອຸປະກອນ, ເວລານໍາພາສາມາດບີບອັດໄດ້ໃນຂອບເຂດໃຫຍ່, ແລະຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນໄວແມ່ນເຫັນໄດ້ໄວ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ພັກຜ່ອນລໍຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່ໍາສຸດ, ຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕັ້ງແມ່ນຄ່ອຍໆເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີມູນຄ່າແລະປ່ຽນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີມູນຄ່າ. ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດແມ່ນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາສໍາຄັນເພື່ອຊ່ວຍພວກເຮົາໃຫ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້.

10. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Kaizen)

ເມື່ອທ່ານເລີ່ມຕົ້ນກໍານົດມູນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ລະບຸຂັ້ນຕອນການສ້າງມູນຄ່າການໄຫລຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະໃຫ້ລູກຄ້າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເກີດຂື້ນ.

ການບໍລິການຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາ:

ລະບົບທໍ່

ລະບົບ KARAKURI

ລະບົບຂໍ້ມູນອະລູມິນຽມ

ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ການອ້າງອີງສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ:

ຕິດຕໍ່:info@wj-lean.com

WhatsApp / ໂທລະສັບ / WeChat: +86 135 0965 4965 4103

ເວບໄຊທ໌:www.wj-lean.com