ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕິດ

"ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສູນ" ແມ່ນເປົ້າຫມາຍທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕິດ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນເຈັດລັກສະນະຂອງ PICQMDS. ເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກອະທິບາຍວ່າດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) "ສູນ" ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ (ຜະລິດຕະພັນ•ການຜະລິດກະແສເສດປະສົມຫຼາຍແບບ)
ແນວພັນທີ່ປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະເວລາທີ່ເສຍເວລາຂອງການປ່ຽນເສັ້ນສາຍການສະແດງແມ່ນຖືກຫຼຸດລົງເປັນ "ສູນ" ຫຼືໃກ້ກັບ "ສູນ". (2) "" ສູນ "ຄົງຄັງ (ສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຫຼຸດລົງ)
ຂະບວນການແລະການປະກອບແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະແສສິນຄ້າຄົງຄັງ, ໃຫ້ປ່ຽນສິນຄ້າຄົງຄັງ, ປ່ຽນການຜະລິດການຜະລິດຕະຫຼາດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(3) "" ສູນ "ສິ່ງເສດເຫຼືອ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ•ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ)
ລົບລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການຜະລິດທີ່ຊ້ໍາ, ຈັດການແລະລໍຖ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກສູນ.
(4) "ສູນ" ບໍ່ດີ (ຄຸນນະພາບຄຸນນະພາບຄຸນນະພາບສູງ)
ບໍ່ດີບໍ່ໄດ້ຖືກກວດພົບໃນຈຸດກວດກາ, ແຕ່ຄວນກໍາຈັດຢູ່ທີ່ແຫຼ່ງຜະລິດ, ການສະແຫວງຫາສູນທີ່ບໍ່ດີ.
(5) "ສູນ" ຄວາມລົ້ມເຫຼວ (ການບໍາລຸງຮັກສາ•ປັບປຸງອັດຕາການປະຕິບັດງານ)
ລົບລ້າງຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງອຸປະກອນກົນຈັກແລະບັນລຸຈຸດລົ້ມເຫຼວ.
(6) "" ສູນ "ການຢຸດສະຫມອງ (ການຈັດສົ່ງ•ການຕອບຮັບໄວ, ເວລາສົ່ງໃຫ້ສັ້ນ)
ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ. ຕໍ່ບັນຫານີ້, ພວກເຮົາຕ້ອງກໍາຈັດການຢຸດສະງັກລະຫວ່າງກາງແລະບັນລຸ "ສູນ" stagnation.
(7) "ໄພພິບັດ" ສູນ "" ຄວາມປອດໄພ•ຄວາມປອດໄພທໍາອິດ)
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງຫຼັກຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕິດ, Kanban ສາມາດຈັດການກັບເວັບໄຊຜະລິດຕະພັນໄດ້. ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນໃນຄັ້ງທໍາອິດແລະມາດຕະການສາມາດປະຕິບັດເພື່ອກໍາຈັດບັນຫາ.
1) ແຜນການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ: ທິດສະດີການບໍລິຫານແມ່ບົດບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກະກຽມແລະຮັກສາແຜນການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ, ມັນແມ່ນແຜນການຜະລິດຕົ້ນສະບັບທີ່ເຮັດແລ້ວ. ສະນັ້ນ, ວິສາຫະກິດທີ່ຮັບຮອງເອົາວິທີການຜະລິດພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາຈໍາເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ລະບົບອື່ນໆເພື່ອເຮັດແຜນການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ.
2) ການວາງແຜນຂໍ້ສະເຫນີດ້ານຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸ: ເຖິງແມ່ນວ່າບໍລິສັດ KANBAN ມັກຈະອອກຈາກສາງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງ, ພວກເຂົາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນໄລຍະຍາວ. ການປະຕິບັດທົ່ວໄປແມ່ນການໄດ້ຮັບຈໍານວນວັດຖຸດິບທີ່ວາງແຜນໄວ້ຕາມແຜນການຂາຍສໍາລັບປີຫນຶ່ງ, ເຊັນຊື່ກັບຜູ້ສະຫນອງແລະປະລິມານແລະປະລິມານທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢ່າງສົມບູນໂດຍ KANBAN.
3) ການວາງແຜນຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດ: ການຄຸ້ມຄອງ KANBAN ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນການສ້າງແຜນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ, ແລະທໍາມະຊາດບໍ່ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນການວາງແຜນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ວິສາຫະກິດທີ່ບັນລຸການຄຸ້ມຄອງ KANBAN ບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍການອອກແບບຂັ້ນຕອນ, ສະບັບ, ສະເພາະ, ສະນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມດຸນຂອງບຸກຄະລາກອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການຄຸ້ມຄອງ KANBAN ສາມາດເປີດເຜີຍຂະບວນການຫຼືອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດເກີນຫຼືບໍ່ພຽງພໍ, ແລະລົບລ້າງບັນຫາໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
4) ການຄຸ້ມຄອງສາງ: ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການບໍລິຫານສາງ, ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາໃດກໍ່ຕາມ, ແລະການໂອນເງິນທີ່ໄດ້ຮັບໃນສາຍການຜະລິດ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ນີ້ແມ່ນການຖິ້ມພາລະຂອງການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງ, ແລະຜູ້ສະຫນອງຜູ້ສະຫນອງຄວາມສ່ຽງຂອງການປະກອບອາວຸດທຶນສິນຄ້າຄົງຄັງ. ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບສິ່ງນີ້ແມ່ນການເຊັນຄໍາສັ່ງຊຸດທີ່ຍາວນານກັບຜູ້ສະຫນອງ, ແລະຜູ້ສະຫນອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂາຍ, ແລະເຕັມໃຈທີ່ຈະສ່ຽງຕໍ່ການເກີນຄວາມສ່ຽງ.
5) ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບທັນສະຄວນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຮັດວຽກໃນວິສາຫະກິດທີ່ບັນລຸການຜະລິດພຽງແຕ່ໃຊ້ໄດ້ພາຍໃນຈໍານວນ KANBAN, ແລະການກໍານົດເລກ KANBAN ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະມີປະສິດຕິຜົນ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການແນະນໍາກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດທີ່ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວິທີການຜະລິດ, ຖ້າມັນຕ້ອງການເປົ້າຫມາຍສູງສຸດຂອງມັນ (The 7 "ສູນ" ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ). ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ບາງຢ່າງເຊັ່ນ: KANBAN, Andon System, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການຜະລິດປົກກະຕິ.
ການເລືອກ WJ-ALE ALE ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕິດ.