ວິທີການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ Lean ແມ່ນຫຍັງ?

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຜະ​ລິດ Lean ແມ່ນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ປະ​ຕິ​ຮູບ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​, ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​, ຮູບ​ແບບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ແລະ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ຂອງ​ຕະ​ຫຼາດ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​, ສະ​ນັ້ນ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​. ການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະສຸດທ້າຍບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກໆດ້ານຂອງການຜະລິດລວມທັງການສະຫນອງຕະຫຼາດແລະການຕະຫຼາດ.

ສະຖາບັນການຄຸ້ມຄອງ Lean ເຊື່ອວ່າແຕກຕ່າງຈາກຂະບວນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ຂໍ້ດີຂອງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນ "ຫຼາຍຊະນິດ" ແລະ "ຊຸດນ້ອຍ", ແລະເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສ້າງສູງສຸດ. ຄ່າ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ບໍ່​ມີ 11 ວິ​ທີ​ການ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ການຜະລິດແບບທັນເວລາ (JIT)

ວິທີການຜະລິດແບບທັນເວລາມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກບໍລິສັດໂຕໂຍຕ້າມໍເຕີໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ແລະແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນ;ຜະລິດສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການແລະໃນຈໍານວນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.ຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດນີ້ແມ່ນການສະແຫວງຫາລະບົບປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ມີຫຼັກຊັບ, ຫຼືລະບົບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງ.

2. ການໄຫຼຂອງສິ້ນດຽວ

JIT ແມ່ນເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບ lean, ເຊິ່ງບັນລຸໄດ້ໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະອື່ນໆ.ການໄຫລຂອງສິ້ນດຽວແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້.

3. ລະບົບດຶງ

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການຜະລິດດຶງແມ່ນການຄຸ້ມຄອງ Kanban ເປັນວິທີການຮັບຮອງເອົາ;ການເອົາວັດສະດຸແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້;ຕະຫຼາດຕ້ອງການການຜະລິດ, ແລະການຂາດແຄນຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຂອງຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາປະລິມານດຽວກັນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ, ເພື່ອສ້າງເປັນລະບົບການຄວບຄຸມດຶງຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ, ແລະບໍ່ເຄີຍຜະລິດຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງຜະລິດຕະພັນ.JIT ຈໍາເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ການຜະລິດແບບດຶງ, ແລະການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບດຶງແມ່ນລັກສະນະປົກກະຕິຂອງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບ lean.ການສະແຫວງຫາແບບ lean ຂອງສູນສິນຄ້າຄົງຄັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບດຶງ.

4, ບໍ່ມີສິນຄ້າຄົງຄັງ ຫຼື ສິນຄ້າຄົງຄັງຕໍ່າ

ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງບໍລິສັດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ແຕ່ຍັງເປັນສ່ວນພື້ນຖານທີ່ສຸດ.ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງ, ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແລະຄ່ອຍໆລົບລ້າງເວລາການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະເວລາລໍຖ້າ, ປ້ອງກັນການຂາດແຄນຫຼັກຊັບ, ແລະປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ;ຄຸນະພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຈັດສົ່ງສາມອົງປະກອບຂອງຄວາມພໍໃຈ.

5. ການຄຸ້ມຄອງສາຍຕາ ແລະ 5S

ມັນແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງຫ້າຄໍາ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, ແລະ Shitsuke, ເຊິ່ງມີຕົ້ນກໍາເນີດໃນຍີ່ປຸ່ນ.5S ແມ່ນຂະບວນການ ແລະ ວິທີການສ້າງ ແລະ ຮັກສາສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ເປັນລະບຽບ, ສະອາດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ ທີ່ສາມາດສຶກສາອົບຮົມ, ດົນໃຈ ແລະ ປູກຝັງໄດ້ດີ;ນິໄສຂອງມະນຸດ, ການຄຸ້ມຄອງສາຍຕາສາມາດກໍານົດສະຖານະປົກກະຕິແລະຜິດປົກກະຕິໃນທັນທີ, ແລະສາມາດສົ່ງຂໍ້ມູນໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ.

6. ການຄຸ້ມຄອງ Kanban

Kanban ແມ່ນຄໍາສັບພາສາຍີ່ປຸ່ນສໍາລັບປ້າຍຫຼືບັດທີ່ວາງຫຼືກາວໃສ່ຕູ້ຄອນເທນເນີຫຼືຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼືໄຟສັນຍານຫຼາຍສີ, ຮູບພາບໂທລະພາບ, ແລະອື່ນໆ, ໃນສາຍການຜະລິດ.Kanban ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດໃນໂຮງງານ.ບັດ Kanban ມີຂໍ້ມູນຫຼາຍຢ່າງແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້.ມີສອງປະເພດຂອງ kanban ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ: kanban ການຜະລິດແລະການຈັດສົ່ງ kanban.

7, ການບໍາລຸງຮັກສາການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ (TPM)

TPM, ເຊິ່ງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຍີ່ປຸ່ນ, ແມ່ນວິທີການທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມທັງຫມົດເພື່ອສ້າງອຸປະກອນລະບົບທີ່ມີການອອກແບບດີ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ບັນລຸຄວາມປອດໄພແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ດັ່ງນັ້ນວິສາຫະກິດສາມາດບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. .

8. Value Stream Map (VSM)

ການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍປະກົດການສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫນ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈ, ແຜນທີ່ນ້ໍາມູນຄ່າ (ແຜນທີ່ສາຍນ້ໍາມູນຄ່າ) ແມ່ນພື້ນຖານແລະຈຸດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດລະບົບ lean ແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຂະບວນການ.

9. ການອອກແບບທີ່ສົມດູນຂອງສາຍການຜະລິດ

ການຈັດ​ວາງ​ສາຍ​ການ​ຜະລິດ​ທີ່​ບໍ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ກຳມະກອນ​ຜະລິດ​ບໍ່​ຈຳ​ເປັນ, ​ເຮັດ​ໃຫ້​ປະສິດທິພາບ​ການ​ຜະລິດ​ຫຼຸດ​ລົງ;ເນື່ອງຈາກການຈັດການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄົນງານເອົາຫຼືວາງຊິ້ນວຽກອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະອີກຄັ້ງ.

10. ວິທີການ SME

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງແມ່ນຄ່ອຍໆລົບລ້າງແລະຫຼຸດຜ່ອນກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມທັງຫມົດແລະຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຂະບວນການສໍາເລັດທີ່ບໍ່ແມ່ນເວລາຢຸດ.ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນເພື່ອສືບຕໍ່ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະອື່ນໆເພື່ອບັນລຸ, ວິທີການ SMED ແມ່ນວິທີຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້.

11. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Kaizen)

Kaizen ເປັນຄໍາສັບພາສາຍີ່ປຸ່ນທີ່ທຽບເທົ່າກັບ CIP.ເມື່ອທ່ານເລີ່ມກໍານົດມູນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກໍານົດສາຍນ້ໍາມູນຄ່າ, ຮັກສາຂັ້ນຕອນຂອງການສ້າງມູນຄ່າສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງໄຫຼ, ແລະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າດຶງມູນຄ່າຈາກທຸລະກິດ, magic ເລີ່ມຕົ້ນເກີດຂຶ້ນ.